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一、工作提醒
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采購(gòu)提醒
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1.
采購(gòu)單無(wú)單價(jià)提醒：供應(yīng)商供貨無(wú)單價(jià)，造成入庫(kù)單價(jià)缺失，庫(kù)存成本核算不準(zhǔn)確，及時(shí)提醒采購(gòu)部門向供應(yīng)商確定單價(jià)，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
2.
供貨不及時(shí)提醒：根據(jù)生產(chǎn)主計(jì)劃，對(duì)排期在前的訂單，超期未送貨到庫(kù)，系統(tǒng)能及時(shí)提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
3.
在途采購(gòu)物料提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
4.
退料未補(bǔ)提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
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銷售提醒
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1.
新模具開(kāi)模后， 從第一次用于生產(chǎn)的時(shí)間算起，在一年內(nèi)，該扇款的出貨量未達(dá)到2萬(wàn)，系統(tǒng)自動(dòng)提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)。
2.
客戶下預(yù)做單后，從要求交期開(kāi)始算起，到了6個(gè)月未出完，系統(tǒng)及時(shí)提醒，并可導(dǎo)出剩余的庫(kù)存數(shù)。
3.
及時(shí)交貨提醒：到了交貨日期，未出完貨單據(jù)、未完成單據(jù)提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
4.
退貨未補(bǔ)提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
5.船務(wù)需要在新系統(tǒng)里設(shè)立時(shí)間點(diǎn)如下:
(1).倉(cāng)庫(kù)在出貨當(dāng)天將進(jìn)行出庫(kù)數(shù)據(jù)處理,船務(wù)在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行出庫(kù)數(shù)據(jù)處理后,入一個(gè)貨上大船的時(shí)間(即需增加一欄);然后再在ERP上設(shè)置一欄提醒的功能,是提醒船務(wù)(即是如沒(méi)有在貨上大船的日期前72小時(shí)提交ISF文件).
(2).在訂單管理表格中的落貨期前17天,設(shè)置一欄提醒的功能(提醒船務(wù)),進(jìn)行做訂艙工作.
(3).提醒船務(wù)在出貨后24小時(shí)發(fā)船務(wù)文件給客戶
(4).提醒船務(wù)在貨上大船的時(shí)間后4個(gè)工作天內(nèi)發(fā)電子文件給客戶.
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生產(chǎn)提醒
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1.
新訂單生較后，自動(dòng)提醒PMC有新訂單產(chǎn)生；當(dāng)PMC排產(chǎn)后，自動(dòng)提示到車間、采購(gòu)、委外負(fù)責(zé)人有新訂單產(chǎn)生；
2.
車間未領(lǐng)料提醒：在主計(jì)劃排期內(nèi)的工單，車間未領(lǐng)料，系統(tǒng)能給予提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
3.
生產(chǎn)欠料提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
4.
生產(chǎn)進(jìn)度提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
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QC提醒
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及時(shí)驗(yàn)貨提醒：
1.
采購(gòu)、托工到貨未驗(yàn)提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
2.
生產(chǎn)完成未檢提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
3.
檢后未入庫(kù)單據(jù)提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
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倉(cāng)庫(kù)提醒
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1.
零庫(kù)存、預(yù)警庫(kù)存提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
2.
倉(cāng)庫(kù)物料無(wú)采購(gòu)單價(jià)提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
3.
超3個(gè)月未使用的呆料預(yù)警，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
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財(cái)務(wù)提醒
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1.
應(yīng)收提醒：已發(fā)貨且未付完款的訂單及客戶，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)。
2.
應(yīng)付提醒：供應(yīng)商已送完貨，且未結(jié)完賬的采購(gòu)單及供應(yīng)商，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
3.
成本異常的單據(jù)提醒，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
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二、工程部
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工程管理
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目前：
1. 編碼規(guī)則不易于掌握,隨著新物料數(shù)量的增長(zhǎng)，編碼變得雜亂無(wú)章不易以維護(hù)，無(wú)規(guī)則可循，資料錄入員編碼效率低。
2. BOM架構(gòu)不夠完善：構(gòu)建BOM過(guò)程過(guò)于繁鎖且容易出錯(cuò)，又無(wú)相應(yīng)檢測(cè)機(jī)制。在創(chuàng)建一個(gè)BOM時(shí)，不能檢測(cè)到下層子件的BOM是否通過(guò)審核或構(gòu)建完整，造成MRP分析時(shí)產(chǎn)品無(wú)下層材料，而且在保存時(shí)才能檢測(cè)當(dāng)前BOM已存在，造成時(shí)間的浪費(fèi)。另外BOM的建立由采購(gòu)復(fù)制相近的物料信息，并將物料編號(hào)以及部分屬性進(jìn)行修改完成的，造成部分信息復(fù)制不完整，一些關(guān)鍵屬性漏改造成BOM信息建立發(fā)生錯(cuò)誤，造成后續(xù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。
3. BOM變更：通過(guò)人工和紙質(zhì)的方式去通知相關(guān)部門，變更后直接更改訂單導(dǎo)致生產(chǎn)、采購(gòu)、托工單據(jù)無(wú)法關(guān)聯(lián)，造成無(wú)法入庫(kù)、出庫(kù)問(wèn)題，BOM變更處理工作效率低。
4. 對(duì)于共用件，在未確定是否購(gòu)買的材料，PMC需求分析時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)該材料的需求計(jì)劃，只能通過(guò)人檢查是否該購(gòu)買，無(wú)法通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行有效的控制。
5. 計(jì)算用量、損耗問(wèn)題：工程對(duì)于每一種規(guī)格沖壓件都有明確的開(kāi)料方式以及材料的損耗，但由于某些共性材料可生產(chǎn)出不同類型的成品，同時(shí)材料的損耗也不一樣，造成損耗無(wú)法與成品一一對(duì)應(yīng)，及計(jì)算實(shí)際的材料用量。
6. BOM無(wú)重啟審核功能，審核流程過(guò)于繁鎖，如BOM修改時(shí)，需終審人員反審核后，錄入員才可以編輯，錄入工作效率低。
7. 同一物料多計(jì)量單位換算問(wèn)題：現(xiàn)系統(tǒng)不支持多計(jì)量單位，造成在計(jì)算成本或用量時(shí)無(wú)法進(jìn)行單位轉(zhuǎn)換。
8. 查詢模塊過(guò)濾條件單一，無(wú)法快速查找到有用信息。
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工程開(kāi)發(fā)
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需求：
1.
BOM物料編碼規(guī)則易于擴(kuò)展，建立時(shí)能及時(shí)檢測(cè)重復(fù)信息及下層物料的完整性；
2.
BOM產(chǎn)品編碼，規(guī)格分開(kāi)建立，可以按不同的規(guī)格來(lái)查詢；
3. BOM變更時(shí)，系統(tǒng)能及提醒，能讓PMC根據(jù)訂單編號(hào)快速的看到，變更所涉及的制令、托工、采購(gòu)單據(jù)信息，及所關(guān)聯(lián)單據(jù)能有效同步更新，不造成車間無(wú)法繳庫(kù)、出庫(kù)等問(wèn)題；
4. 有BOM審核流程，可導(dǎo)出BOM審核表；
5. 支持多條件過(guò)濾查詢、導(dǎo)出功能，可查看到BOM物料損耗、整機(jī)BOM清單（含子件）資料，同一物料所關(guān)聯(lián)的制令、托工、采購(gòu)單；
6. 物料單位換算：支持同一物料多單位換算功能，為成本核算及生產(chǎn)用量提供方便；
7. 支持BOM版本記錄管理功能；
8.
設(shè)置BOM標(biāo)準(zhǔn)制程、工時(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)信息；
9.
可對(duì)BOM版本進(jìn)行差異對(duì)比，并生成統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表；
10.
有專門的獨(dú)立模塊進(jìn)行物料類別及顏色的管理。
11.
BOM反查功能，可指定反查所截止的層次并可將結(jié)果導(dǎo)出。
12.
可按物料類型或物料特性批量或單個(gè)設(shè)置交貨提前天數(shù)。
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樣板組
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需求：
1.
計(jì)劃外需求領(lǐng)料：樣板員根據(jù)凈庫(kù)存領(lǐng)物料，產(chǎn)生工程樣板領(lǐng)料單，經(jīng)工程主管審核后，轉(zhuǎn)PMC查看是否有可用庫(kù)存（超過(guò)正常計(jì)劃需求的庫(kù)存），如有允許領(lǐng)用計(jì)劃內(nèi)物料，如沒(méi)有可用庫(kù)存，物料鎖庫(kù)不允計(jì)領(lǐng)用，轉(zhuǎn)請(qǐng)采單采購(gòu)；
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資料室
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需求：
1.
資料室文檔借還記錄管理，如工程圖紙、工程清單等；
2.
工程圖紙版本變更管理；
3.
工程圖紙外發(fā)記錄明細(xì)；
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設(shè)備動(dòng)力組
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需求：
1.
生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理，管理維護(hù)設(shè)備所購(gòu)零部件、保養(yǎng)記錄及維護(hù)狀態(tài)等；
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生產(chǎn)工藝
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需求：
1、
車間生產(chǎn)工藝流程記錄，及相關(guān)任務(wù)、問(wèn)題處理記錄；
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模具車間
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目前：系統(tǒng)中模具車間的管理功能不健全；
需求：
1.
模具臺(tái)賬管理，統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)訂單所生產(chǎn)的模具數(shù)量，及模具入庫(kù)情況；
2.
本廠模具、外托模具的生產(chǎn)管理流程，包括車間生產(chǎn)、工程確認(rèn)、品質(zhì)檢驗(yàn)、入庫(kù)流程管理；
3.
如何將模具與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)在一起，提供處理方案；
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報(bào)關(guān)清單
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目前：工程在BOM中導(dǎo)出的報(bào)關(guān)清單，需要手工修改，工作效率低；
需求：
1.
在系統(tǒng)中查出報(bào)關(guān)材料后，并對(duì)產(chǎn)品材料的用量、損耗、凈重、總重、類別(材質(zhì))、所占比例等數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，然后導(dǎo)出報(bào)關(guān)清單，不用導(dǎo)出后手工修改；
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三、成控中心
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成控報(bào)價(jià)
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目前：
1.系統(tǒng)無(wú)完整有效的來(lái)料驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能，造成無(wú)法準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)廠商一定時(shí)期內(nèi)的來(lái)料質(zhì)量、交貨準(zhǔn)確率。
2.廠商評(píng)級(jí)功能缺失，不利于廠商信息維護(hù)及與廠商間的溝通。
3.部分廠商物料價(jià)格一時(shí)無(wú)法確定，造成采購(gòu)單、入庫(kù)物料無(wú)單價(jià)，月末成核與供應(yīng)商對(duì)賬時(shí)，單價(jià)缺失，同時(shí)財(cái)務(wù)部門月末也無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算倉(cāng)庫(kù)的結(jié)存金額、發(fā)出金額。系統(tǒng)功能缺失，成控部門無(wú)法統(tǒng)計(jì)無(wú)單價(jià)但已出采購(gòu)單的數(shù)據(jù)有多少，采購(gòu)單已交貨無(wú)單價(jià)的單據(jù)又有多少，造成后續(xù)補(bǔ)回單價(jià)時(shí)亦不能及時(shí)的回刷單價(jià)。
4.單價(jià)錄入功能不夠完善，錄入控制邏輯不夠嚴(yán)謹(jǐn)，容易出錯(cuò)，關(guān)鍵信息欄位未做警示或其他的防錯(cuò)提示。造成信息反復(fù)錄入多次才能完成，效率低。
需求：
1.成控單價(jià)修改，可對(duì)某種類型的物料進(jìn)行百分比的價(jià)格調(diào)整，單價(jià)需轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一幣別，且價(jià)格為已含稅價(jià)；
2.添加供應(yīng)商評(píng)級(jí)功能(評(píng)級(jí)數(shù)據(jù)可依來(lái)料驗(yàn)收數(shù)據(jù)報(bào)表來(lái)進(jìn)行分析) ,供應(yīng)商評(píng)級(jí)主要考慮價(jià)格、質(zhì)量、數(shù)量、送貨及時(shí)率等條件。
3.供應(yīng)商竟價(jià)管理：對(duì)相同材料的多家廠商，在報(bào)價(jià)時(shí)進(jìn)行性價(jià)比分析，確定最優(yōu)廠商。
4.價(jià)格審批流程。
5.刷新單價(jià)功能。
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四、業(yè)務(wù)部
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業(yè)務(wù)
報(bào)價(jià)
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流程：業(yè)務(wù)接到訂單，由工程進(jìn)行打樣->試產(chǎn)->量產(chǎn)，接收客戶需求訂單（附產(chǎn)品圖紙）—>工程依圖紙開(kāi)發(fā)、打樣、試產(chǎn)(工程師、客戶確認(rèn))—>BOM資料錄入—>成控報(bào)價(jià)(材料)—>業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)—>客戶確認(rèn)下單(預(yù)做單、正式單即落貨期、出貨地點(diǎn)已定)并附交期—>業(yè)務(wù)確認(rèn)生產(chǎn)滿足客戶交期—>正式下單。
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銷售跟單
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目前：預(yù)做訂單交貨日期不確定性，業(yè)務(wù)在系統(tǒng)下訂單的工作劃分給生管部門，造成業(yè)務(wù)、生管各自維護(hù)一份訂單信息，造成訂單格式不統(tǒng)一，需頻繁地核對(duì)雙方文檔才能統(tǒng)一訂單信息。生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)常變更，使產(chǎn)銷嚴(yán)重脫節(jié)，不能準(zhǔn)確的入庫(kù)、出庫(kù)、退庫(kù)及數(shù)據(jù)的匯總與分析，造成部分成品積壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不能及時(shí)知悉；無(wú)訂單報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析功能；
需求：
1.
銷售訂單變更功能(包括對(duì)產(chǎn)品、數(shù)量、落貨期、PO號(hào)<客戶訂單號(hào)>等信息的增加、更改、刪除、結(jié)案操作)；
2.
正式訂單扣減預(yù)做單功能：預(yù)做單即非正式訂單，待有正式客戶訂單時(shí)，業(yè)務(wù)人員會(huì)對(duì)現(xiàn)有的預(yù)做單數(shù)量進(jìn)行扣減并生成正式訂單，此從預(yù)做單扣減出來(lái)的正式訂單無(wú)需產(chǎn)生物料需求計(jì)劃,只需在產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)貼上客戶PO，按正式訂單入庫(kù)即可。當(dāng)預(yù)做單滿足正式訂單需求時(shí)，業(yè)務(wù)無(wú)需再下單。反則按最低量(>=)500臺(tái)重新下單；
3.
支持訂單審核流程；
4. 出貨需求：系統(tǒng)支持出貨通知單(船務(wù)出貨通知、船務(wù)裝柜安排、銷售出貨、銷售退貨單)功能；
5. 銷售訂單相關(guān)明細(xì)表功能(入庫(kù)、銷貨、退貨情況)；
6.
可導(dǎo)出每個(gè)月出貨數(shù)的匯總信息。例如系統(tǒng)可以在每個(gè)月月初導(dǎo)出上個(gè)月所有扇款的出貨總數(shù)（無(wú)需訂單信息，只要總數(shù)即可）；
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訂單變更
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目前：訂單產(chǎn)品及交期的變化，導(dǎo)致不能按時(shí)交貨及物料品質(zhì)質(zhì)量較差；
需求：系統(tǒng)提供處理：因客戶訂單內(nèi)容的變更，導(dǎo)致工程BOM資料變更，導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料變化及生產(chǎn)排期變化的處理方案，并及時(shí)提醒或系統(tǒng)通知到相關(guān)部門，以及可讓PMC通過(guò)訂單編號(hào)可查出，因訂單的變更所關(guān)聯(lián)的采購(gòu)、自制、托工 單的生產(chǎn)情況；
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預(yù)估單
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目前：手工做預(yù)估單， 客戶定期會(huì)給業(yè)務(wù)下預(yù)估(相當(dāng)于備料),只針對(duì)長(zhǎng)限物料，此類物料因交期較長(zhǎng)，同時(shí)客戶要求我司必須向指定的供應(yīng)商進(jìn)行購(gòu)買；
需求：預(yù)估單計(jì)劃管理功能，業(yè)務(wù)下預(yù)估單，PMC根據(jù)長(zhǎng)限物料編號(hào)、需求量、庫(kù)存量、預(yù)估余數(shù)（預(yù)做單扣減余數(shù)）需求分析后，經(jīng)業(yè)務(wù)批核，然后轉(zhuǎn)換為請(qǐng)購(gòu)單；
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船務(wù)
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目前：人工逐個(gè)查詢每個(gè)扇款的彩箱尺寸；
需求：
1. 支持一次性全部從系統(tǒng)中導(dǎo)出來(lái)；
2. 對(duì)于系統(tǒng)上已有的配件，可以導(dǎo)出配件紙箱（包含外箱和內(nèi)箱）的尺寸及其用量。
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五、PMC生產(chǎn)主計(jì)劃
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生產(chǎn)需求分析
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目前：MRP計(jì)算時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，MRP運(yùn)算所依賴的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（可用庫(kù)存、在制量、在途量、請(qǐng)購(gòu)量、未撥量等）不夠準(zhǔn)確，需要人工查證，而且系統(tǒng)不能自動(dòng)扣減庫(kù)存；MRP分析結(jié)果，如：采購(gòu)件轉(zhuǎn)換為請(qǐng)購(gòu)單后，另一方才能將自制件轉(zhuǎn)換為制令單，或托工件轉(zhuǎn)換為托工單，不支持多人同時(shí)轉(zhuǎn)單，并且轉(zhuǎn)換后無(wú)審核流程，工作效率低；訂單變更（包括OCN、ECN）時(shí)無(wú)法快速地統(tǒng)計(jì)到訂單變更所涉及的單據(jù)執(zhí)行情況信息，需人工地到系各模塊進(jìn)行查詢后，才能將信息匯總。生產(chǎn)排產(chǎn)功能缺失，無(wú)法通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)控到各車間的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度以及缺料情況；
需求：
1.
MRP自動(dòng)分析,根據(jù)業(yè)務(wù)銷售訂單或計(jì)劃訂單(已產(chǎn)生過(guò)需求分析的單據(jù)不允許重新分析,可以按多張訂單或計(jì)劃、也可以按多張訂單里指定幾款產(chǎn)品進(jìn)行分析)產(chǎn)生物料需求分析,結(jié)合BOM、物料庫(kù)存量、采購(gòu)在途量、在制量、未撥量等信息，并自動(dòng)給出缺料需求建議，減少做計(jì)劃時(shí)需要從倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)等其他環(huán)節(jié)人為搜索和查詢數(shù)據(jù)的煩瑣工作，結(jié)果包括采購(gòu)需求、自制需求、托工需求，分析過(guò)程要自動(dòng)扣減庫(kù)存，提高分析時(shí)長(zhǎng)和準(zhǔn)確性，MRP運(yùn)算效率希望能控制到20分鐘以內(nèi)，同時(shí)不對(duì)其用戶造成影響，如果在產(chǎn)生需求分析的過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)應(yīng)給出異常原因提示信息，以便問(wèn)題的解決；
2.
在所產(chǎn)生的物料需求，建議中可查看到相關(guān)物料的現(xiàn)有庫(kù)存(包括車間和倉(cāng)庫(kù))、在制量、在途量、請(qǐng)購(gòu)量、未發(fā)量、未撥量、受訂量等數(shù)量信息。對(duì)于不同類型（采購(gòu)件、托工件、自制件、長(zhǎng)限物料等）的物料可以用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)；
3.
始終保持動(dòng)態(tài)的供需平衡，是庫(kù)存降低為最低點(diǎn)，而不缺料；
4.
可以自動(dòng)的計(jì)算（現(xiàn)有庫(kù)存＋在訂量＋在制量+在途量+請(qǐng)購(gòu)量－未撥量）；
5.
采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)算出，減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，減少人為的計(jì)算錯(cuò)誤；
6.
主計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃有效銜接；
7.
計(jì)劃可重排性，計(jì)劃可以反查，計(jì)劃可以模擬，可以計(jì)算能力并能力分析（產(chǎn)能分析），計(jì)劃更實(shí)時(shí)，真實(shí)，對(duì)銷售計(jì)劃快速響應(yīng)，提高準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)率；
8.
生產(chǎn)排期功能能做到計(jì)算出各單據(jù)預(yù)完工日期的同時(shí)，也能計(jì)算出各車間的生產(chǎn)上線日期。
9.
分析結(jié)果能自動(dòng)轉(zhuǎn)換采購(gòu)計(jì)劃、制令單、托工單支持多用戶同時(shí)轉(zhuǎn)單操作；
10.
支持導(dǎo)出抽盤點(diǎn)報(bào)表，由倉(cāng)庫(kù)提供給PMC；
11.
BOM的損耗要滿足等級(jí)分配，即動(dòng)態(tài)BOM損耗或單耗；
12.
PMC隨時(shí)能監(jiān)控到車間的生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)看到物料的領(lǐng)、退、補(bǔ)、缺料及報(bào)廢物料的情況及成品入庫(kù)情況；
13.
需求合理安排生產(chǎn)主計(jì)劃，產(chǎn)生合理的車間領(lǐng)料計(jì)劃，對(duì)單據(jù)應(yīng)遵循《先進(jìn)先出原則》，車間多工單有相同物料時(shí)，前工單物料未領(lǐng)完，不能領(lǐng)后序工單的物料，限制無(wú)領(lǐng)料記錄的單據(jù)不能入庫(kù)；
14.
對(duì)于未確定生產(chǎn)計(jì)劃的物料，不許產(chǎn)生相應(yīng)的請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)、自制、托工單據(jù)；
15.
對(duì)于PMC制訂的生產(chǎn)主計(jì)劃，生產(chǎn)車間可以看到加工單的物料情況（以實(shí)物繳庫(kù)為準(zhǔn)）；
16.
物料需求計(jì)劃圓餅寬裕量運(yùn)算，沖壓件如下層原材料為圓餅的，沖壓件需求數(shù)量為500(含500)以下圓餅損耗率為3%,沖壓件需求數(shù)量500-1000(含1000) 圓餅損耗率為%2, 沖壓件需求數(shù)量1000以上圓餅損耗率為1%。沖壓件需求數(shù)量如有進(jìn)行手工更改時(shí)，圓餅需求數(shù)量可自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
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生產(chǎn)計(jì)劃
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目前：訂單交期的變更和插單情況，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更，從而不能統(tǒng)計(jì)出變更單據(jù)的執(zhí)行情況，造成生產(chǎn)排產(chǎn)混亂，導(dǎo)致需求的零件沒(méi)生產(chǎn)，生產(chǎn)的零件不需求的情況，常出現(xiàn)停工待料的情況；目前生產(chǎn)主計(jì)劃完全靠手工來(lái)排單，難以統(tǒng)計(jì)各車間的生產(chǎn)進(jìn)度情況及缺料現(xiàn)象；
需求：
1.
支持生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)功能，應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更的處理方法；
2. 生產(chǎn)計(jì)劃變更前后，都能讓PMC通過(guò)訂單編號(hào)，查看到訂單所關(guān)聯(lián)的制令單生產(chǎn)進(jìn)度、制令單物料，采購(gòu)信息、托工信息，及缺料情況；
3.
預(yù)做單生產(chǎn)計(jì)劃注意事項(xiàng)：預(yù)做單的暫定交期并不準(zhǔn)確，計(jì)劃先不安排預(yù)做訂單，當(dāng)收到?jīng)_銷正式訂單時(shí)再排產(chǎn)，如正式訂單無(wú)法滿足計(jì)劃時(shí)，按之前暫定交期排產(chǎn)預(yù)做訂單；
4.
支持沖壓車間鋼板開(kāi)料計(jì)劃功能；
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車間領(lǐng)料繳庫(kù)
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目前：車間無(wú)領(lǐng)料記錄，但能生產(chǎn)成品，造成無(wú)法繳庫(kù)；供應(yīng)商不按單據(jù)送貨，QC不能及時(shí)檢收入庫(kù)，車間急于用料直接借用采購(gòu)物料，沒(méi)有驗(yàn)收單、入庫(kù)單據(jù)，借用之后才會(huì)補(bǔ)回驗(yàn)收單、入庫(kù)單據(jù)，車間借料采用手工開(kāi)借條的方式，一旦沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)回相關(guān)單據(jù)，易造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，
需求：
1.
車間生產(chǎn)計(jì)劃、領(lǐng)料計(jì)劃(生產(chǎn)排期完成后系統(tǒng)自動(dòng)生成，可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整)，讓車間知道產(chǎn)該生產(chǎn)什么、什么時(shí)候生產(chǎn)、生產(chǎn)多少、什么時(shí)候完成、哪些料件齊全、哪些料件缺料，及時(shí)地對(duì)異常情況作出反應(yīng)，提高生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行率，嚴(yán)格控制計(jì)劃內(nèi)、計(jì)劃外領(lǐng)料流程；
2.
車間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控(生產(chǎn)完成情況、完成效率、缺料情況)模塊功能、生產(chǎn)匯報(bào)功能,車間匯報(bào)每天的生產(chǎn)情況，對(duì)所有的生產(chǎn)計(jì)劃要有相應(yīng)的跟蹤模塊，方便專人及時(shí)獲取最新的計(jì)劃完成狀態(tài)；
3.
系統(tǒng)能嚴(yán)格控制生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)車間的領(lǐng)、退、補(bǔ)料流程；
4.
支持車間不良品、報(bào)廢品、補(bǔ)料、退料管理流程，對(duì)本廠車間的繳庫(kù)、領(lǐng)料可實(shí)現(xiàn)按制令單預(yù)完工日期先后或范圍進(jìn)行靈活的管控；
5.
實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)(自制)、外購(gòu)組件延誤報(bào)表，復(fù)審提前期，及時(shí)跟進(jìn)處理；
6.
計(jì)劃內(nèi)物料管理，如可按車間工序、排產(chǎn)日期、物料類型等條件按排先后順序來(lái)領(lǐng)、退、補(bǔ)物料，及處理車間報(bào)廢品、不良品、剩余物料流程，系統(tǒng)能做相應(yīng)的控制，排期在前的未領(lǐng)料工單，系統(tǒng)能及時(shí)提醒，領(lǐng)、退、補(bǔ)料要有相關(guān)的單據(jù)，退、補(bǔ)要注明原因；
7.
同一車間相同工單有相同物料，在退庫(kù)時(shí)應(yīng)退那張單問(wèn)題，請(qǐng)?zhí)峁┨幚磙k法？
8.
按排單順序，及時(shí)提醒QC檢收入庫(kù)；
9.
制令工單可反應(yīng)出最近一次的不良信息，以對(duì)生產(chǎn)人員起警示作用。
10.
各計(jì)劃單據(jù)(自制、采購(gòu)、托工)需可追溯到訂單來(lái)源信息，如哪個(gè)批號(hào)，哪一扇款等信息。
11.
同一車間不同工單，存在共用料件時(shí)，如預(yù)完工日期在前的工單未領(lǐng)完，后工單則不允許領(lǐng)料。
12.
同一車間相同成品不同工單繳庫(kù)時(shí)，預(yù)完工日期在前的工單，前工單未繳完，后工單則不允許繳庫(kù)。
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員工報(bào)產(chǎn)
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目前：
1.
系統(tǒng)不支車間員工報(bào)產(chǎn)，由車間負(fù)責(zé)人手工統(tǒng)計(jì)；
2.
車間的計(jì)件工資也是手工統(tǒng)計(jì)，是根據(jù)車間入庫(kù)量來(lái)計(jì)算；
需求：
1.
系統(tǒng)支持員工報(bào)產(chǎn)，以車間為單位，或以車間為一個(gè)大工序來(lái)報(bào)產(chǎn)，統(tǒng)計(jì)車間產(chǎn)能；
2.
系統(tǒng)支持車間計(jì)件工薪計(jì)算；
3.
可按計(jì)劃、訂單號(hào)、產(chǎn)品、型號(hào)部件等條件查詢并導(dǎo)出生產(chǎn)進(jìn)度、材料領(lǐng)用及采購(gòu)到貨情況，同時(shí)也可查詢并導(dǎo)出車間的入庫(kù)情況；
4.
系統(tǒng)可導(dǎo)出車間工薪報(bào)表；
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生產(chǎn)管理
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需求：
1.
避免異常領(lǐng)料無(wú)記錄，沒(méi)有相關(guān)單據(jù)但能生產(chǎn)成品，避免出現(xiàn)借料、換料現(xiàn)象；
2.
庫(kù)存盤點(diǎn)要準(zhǔn)確；
3.
避免車間積壓報(bào)廢品、不良品、及工單剩余物料；
4.
避免QC檢驗(yàn)不及時(shí)，延誤入庫(kù)；
5.
避免排期內(nèi)前工單未完成，后序工單已完成現(xiàn)象；
6.
避免生產(chǎn)計(jì)劃的變更，造成停工待料等其他方面的影響；
7.
避免外協(xié)、車間在領(lǐng)、退、補(bǔ)、缺料、借料、換料、處理車間多余物料、報(bào)廢物料的過(guò)程中，產(chǎn)生物料管理上的混亂；
8.
避免因物料而造成的庫(kù)存不準(zhǔn)，成本核算錯(cuò)誤的情況；
需求：
產(chǎn)能分析功能，可模擬產(chǎn)能負(fù)荷（人員、設(shè)備、工時(shí)等）并生成產(chǎn)能分析報(bào)表。
生產(chǎn)排程(目前我司應(yīng)用的是反向排程法,系依總裝車間制令預(yù)完工日期往前推算各車間之交期)。另對(duì)開(kāi)工日期的定義作如下控制，即前工序產(chǎn)品預(yù)完工日期為下工序產(chǎn)品生產(chǎn)的開(kāi)工日期，可控制上工序如不進(jìn)行繳庫(kù)動(dòng)作，則不允許下工序進(jìn)行領(lǐng)料生產(chǎn)。
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六、采購(gòu)部
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采購(gòu)計(jì)劃
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目前：
1.采購(gòu)員是按物料分類進(jìn)行分工采購(gòu)，但采購(gòu)員在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)單時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)單物料的選擇還須進(jìn)行區(qū)分篩選，雖有排序功能，但出單效率仍不高，且容易將其他采購(gòu)員的物料誤選并出單。
2.由于采購(gòu)、托工單物料供應(yīng)商無(wú)法按期交貨，采購(gòu)需對(duì)廠商變更時(shí)，無(wú)法快速地了解到當(dāng)前需變更廠商的采購(gòu)、托工單的執(zhí)行情況，如：采購(gòu)/托工報(bào)檢、驗(yàn)收、回貨、退貨、發(fā)/退/補(bǔ)料(托工)情況,以便采購(gòu)迅速作出處理。遇到此類情況，采購(gòu)對(duì)單據(jù)如何處理無(wú)法下手，折騰半天仍無(wú)法解決。
3.(重點(diǎn))托工回貨涉及損耗的問(wèn)題
4.采購(gòu)、托工單據(jù)反審過(guò)程不清晰，采購(gòu)員需返審單據(jù)，無(wú)法快速查看到單據(jù)處于哪一個(gè)審核節(jié)點(diǎn)。
5.采購(gòu)跟單仍處于半系統(tǒng)半手工的處理方式，無(wú)法及時(shí)跟蹤貨品的回貨情況以及逾期未到貨的單據(jù)情況。
6. QC檢驗(yàn)無(wú)順序，急用物料不能及時(shí)檢驗(yàn)；
需求：
1.
采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃按采購(gòu)員分開(kāi)轉(zhuǎn)單、拆單(數(shù)量拆分)功能。
2. 支持采購(gòu)、托工貨品跟催明細(xì)表功能(如貨品欠數(shù)、在檢、已檢、未驗(yàn)、已驗(yàn)未入、回貨、退貨、托工材料已發(fā)、已退、補(bǔ)料等信息),每筆跟催信息需要有狀態(tài)提示，如是否已超交貨期，是否為生產(chǎn)緊急物料等，可以用不同字體顏色來(lái)突出顯示。
3.
采購(gòu)、托工單據(jù)變更功能(如數(shù)量、交期、廠商、貨品等信息變更)，變更前應(yīng)提供變更單據(jù)現(xiàn)在執(zhí)行狀況是否滿足可采購(gòu)、托工變更的條件。
4.
采購(gòu)交期達(dá)成率統(tǒng)計(jì)報(bào)表｛報(bào)表具體格式需與采購(gòu)確認(rèn)｝。
5.
超期不回貨警報(bào)模塊功能；
6.
發(fā)外加工的合同除實(shí)時(shí)回貨及在途信息外，還要需能統(tǒng)計(jì)到加工原材料的發(fā)外信息,可設(shè)置統(tǒng)計(jì)的時(shí)間結(jié)算一次在供應(yīng)商的原材料的數(shù)量，并要求供應(yīng)商確認(rèn)。以控制發(fā)外材料的數(shù)量和成本。
7.
采購(gòu)員可以清晰的查看到，采購(gòu)單的收貨、在途、逾期未收及退、補(bǔ)等信息，托工回貨時(shí)可看到損耗；
8.
支持采購(gòu)審核流程，未審核的采購(gòu)單，禁止打??；
9. 按排采購(gòu)單驗(yàn)收計(jì)劃順序，及時(shí)提醒QC來(lái)料檢驗(yàn)；
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七、品質(zhì)部
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品質(zhì)檢驗(yàn)
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目前：
1.同一產(chǎn)品，售往不同國(guó)家，標(biāo)準(zhǔn)不同，所以要貼不同的標(biāo)簽,不想建太多BOM，如何解決？
2.同一廠商，交期相同，訂單批號(hào)不相同，采購(gòu)是按訂單批號(hào)來(lái)跟單，在驗(yàn)收時(shí)系統(tǒng)未能匯總驗(yàn)收，同一料號(hào)數(shù)據(jù)重復(fù)錄入多次，驗(yàn)收效率不高且費(fèi)時(shí)，影響后續(xù)車間領(lǐng)料。
3.成品檢驗(yàn)未在系統(tǒng)中進(jìn)行管控，只在成品生產(chǎn)線上設(shè)了品管，出現(xiàn)的問(wèn)題也只能手工進(jìn)行記錄，使成品檢驗(yàn)信息變得難以跟蹤和維護(hù)。成品進(jìn)入成品倉(cāng)并不會(huì)再進(jìn)行檢驗(yàn)，這也是造成有時(shí)出現(xiàn)返工的原因。
4.因?yàn)槊刻旃?yīng)商都有送貨，IQC無(wú)法知道哪些貨品是現(xiàn)生產(chǎn)緊急物料，造成IQC不能及時(shí)對(duì)驗(yàn)收急需貨品，往往造成生產(chǎn)急需的物料沒(méi)有檢驗(yàn)，非急需物料的卻在檢驗(yàn),這也是車間出現(xiàn)借料的原因之一。
5.現(xiàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)未能對(duì)檢驗(yàn)不良原因及處理方法進(jìn)行有效且規(guī)范的管理，造成檢驗(yàn)時(shí)一些數(shù)據(jù)總在重復(fù)的錄入，或多或少的影響驗(yàn)收效率。
6.一些物料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)未能進(jìn)入系統(tǒng)維護(hù)，造成驗(yàn)收時(shí)，一些驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)信息需找到相應(yīng)的紙質(zhì)文件才可知悉，中間環(huán)節(jié)造成時(shí)間的浪費(fèi)，也是造成驗(yàn)收效率不高的原因之一。
需求：
1.建立來(lái)料、退料驗(yàn)收流程，包括采購(gòu)驗(yàn)收單、托工驗(yàn)收單、車間退料驗(yàn)收單、存貨驗(yàn)收單(驗(yàn)收單據(jù)來(lái)源于倉(cāng)庫(kù)報(bào)檢單)、半成品檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)(含返工返修改處理等)。
2.可設(shè)置不同廠商的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并可對(duì)不良原因以及處理的方法進(jìn)行記錄和維護(hù)。
3.可批量驗(yàn)收相同廠商的相同物料，通過(guò)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告對(duì)供應(yīng)商評(píng)級(jí)管理。
4. IPQC 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程。
5.來(lái)料、退料驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)報(bào)表(批次合格率統(tǒng)計(jì))。
6.建立成品檢驗(yàn)流程管理，依據(jù)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行。
7.過(guò)程管控：重點(diǎn)工位進(jìn)行工序質(zhì)檢，不合格品超過(guò)一定數(shù)量，要給出提示。
8.檢驗(yàn)時(shí)按緊急程度排優(yōu)先級(jí)，緊急物料排在前面，非緊急物料排在后面，需建立檢驗(yàn)緊等級(jí)用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
9.IQC:允收、特采可以入庫(kù)存，只有這部分在現(xiàn)在系統(tǒng)中有單據(jù)支撐，希望以后系統(tǒng)中有過(guò)程檢驗(yàn)。
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八、倉(cāng)庫(kù)
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倉(cāng)庫(kù)管理
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目前：
1.電鍍倉(cāng)托工送檢經(jīng)常性出現(xiàn)合同未回夠就已結(jié)案的情況，可能與損耗有關(guān)，有些物料報(bào)不了檢驗(yàn)就只能挪用后面的合同，導(dǎo)致后面的合同數(shù)量被搞亂，形成了一個(gè)惡性循環(huán)。
2.托工訂單未發(fā)胚的物料亦可報(bào)檢驗(yàn),驗(yàn)收后由于供應(yīng)商庫(kù)位沒(méi)有庫(kù)存所以不能入庫(kù)，導(dǎo)致經(jīng)常要?jiǎng)h單。
3.入庫(kù)數(shù)據(jù)錄入時(shí)，相同物料行入同一庫(kù)位，需重復(fù)錄入庫(kù)位，數(shù)據(jù)量大時(shí)錄入工作量大，花費(fèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且容易出錯(cuò)。
需求：
1.收發(fā)料功能及流程需體現(xiàn)物料先進(jìn)先出管理原則，嚴(yán)格按單按料按期(預(yù)交期) 收發(fā)料。
2.來(lái)料報(bào)檢功能，已報(bào)檢的不可再報(bào)檢；未到交期的不允許報(bào)檢；但需給出相應(yīng)的提示。報(bào)檢時(shí)可對(duì)相同物料進(jìn)行匯總報(bào)檢，以減少單據(jù)的錄入量和錄入時(shí)間。
3.備品(贈(zèng)品)管理流程。
4.報(bào)廢流程（審批需經(jīng)品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)確認(rèn)）。
5.呆料預(yù)警功能(超3個(gè)月未使用的), 可通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)和分析,并生成報(bào)表。
6.靈活規(guī)范的儲(chǔ)位管理功能。
7.物料庫(kù)存轉(zhuǎn)移功能。
8.倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存盤點(diǎn)功能(處理方案)
9.發(fā)料時(shí)，只要在系統(tǒng)中輸入外協(xié)廠名稱或代碼及時(shí)間段，即能自動(dòng)生成《外協(xié)發(fā)外申請(qǐng)單》。
10.提供進(jìn)銷存統(tǒng)計(jì)表、存貨明細(xì)表、現(xiàn)存量明細(xì)表等。
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九、財(cái)務(wù)部
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財(cái)務(wù)管理
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需求：
1.應(yīng)付款管理功能，可以處理復(fù)雜的單價(jià)確立方式(含稅價(jià)，不含稅價(jià)，本位幣價(jià)格，外幣價(jià)格，暫估價(jià)格)。
2.成本核算功能，可以按照成本計(jì)算方法如加權(quán)平均法或者個(gè)別計(jì)價(jià)法計(jì)算一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)成本(可分含稅成本或者不含稅成本)。
3.可以處理同一物料兩個(gè)或兩個(gè)以上的單位核算問(wèn)題。
4.車間、倉(cāng)庫(kù)結(jié)存模塊功能：可做到每月25號(hào)結(jié)數(shù)結(jié)賬，包括倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用報(bào)表的領(lǐng)用金額（按各部門領(lǐng)用金額）及倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)銷存報(bào)表結(jié)存金額；車間原材料、半成品、成品進(jìn)銷存報(bào)表結(jié)存金額。
5.外賬使用用友U8系統(tǒng)。
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十、人力資源
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人事管理
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目前：手工統(tǒng)計(jì)車間員工計(jì)件工薪，固定資產(chǎn)管理，辦公設(shè)置管理在目前系統(tǒng)上未使用
需求：
1. 系統(tǒng)支持車間員工報(bào)產(chǎn)，及根據(jù)員工考勤來(lái)統(tǒng)計(jì)車間員工計(jì)件工資；(此功能需ERP系統(tǒng)提供考勤數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能)
2.
支持固定資產(chǎn)管理功能；
3.
辦公用品、后勤設(shè)備、勞保用品、工具等管理功能；
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十一、資訊中心
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系統(tǒng)維護(hù)
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需求：
1.
賬套維護(hù)功能，可對(duì)賬套進(jìn)行備份、恢復(fù)，支持從現(xiàn)有賬套轉(zhuǎn)換成新賬套的機(jī)制；
2.
數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)、修復(fù)功能；
3.
數(shù)據(jù)庫(kù)備份(定時(shí)或手動(dòng))、恢復(fù)功能；
4.
系統(tǒng)權(quán)限分配，可靈活配置角色或賬號(hào)訪問(wèn)、操作權(quán)限功能；
5.
基礎(chǔ)資料等提供可從外部數(shù)據(jù)(按一定的數(shù)據(jù)格式)批量導(dǎo)入的功能，如賬號(hào)資料、人員基礎(chǔ)資料、廠商基礎(chǔ)資料、物料基料等；
6.
可自定義系統(tǒng)單據(jù)的審核流程；
7.
單據(jù)屬性設(shè)置的設(shè)置功能，可針對(duì)不同人員設(shè)置不同的單據(jù)屬性，以控制單據(jù)流轉(zhuǎn)流程，支持單據(jù)屬性（批量或單個(gè)）的復(fù)制功能，針對(duì)特殊的單據(jù)屬性的控制可一鍵設(shè)置所有人員的某個(gè)或多個(gè)單據(jù)的屬性(如入庫(kù)存時(shí)采購(gòu)單據(jù)金額不能為空、無(wú)來(lái)源單號(hào)不允許存盤、對(duì)繳庫(kù)單據(jù)可靈活設(shè)置繳庫(kù)比例(權(quán)限控制)，默認(rèn)按單據(jù)需求量繳庫(kù)等；
8.
MRP物料需求計(jì)劃功能，可自定義設(shè)置運(yùn)算參數(shù)，如運(yùn)算周期、是否考慮損耗率、可用庫(kù)存、物料有效性檢測(cè)、需求合并方式等參數(shù)的設(shè)置；
9.
自定義打印報(bào)表功能，支持(采購(gòu)單、托工單)不同單據(jù)多廠商打印自動(dòng)換頁(yè)功能；支持打印報(bào)表數(shù)據(jù)匯總功能；
10.
所有數(shù)據(jù)的查詢功能，可自定義過(guò)濾條件，同時(shí)可將較常用的過(guò)濾方式保存起來(lái)，加快查詢效率；
11.
可自定義查詢報(bào)表功能，在自定義查詢報(bào)表明細(xì)中，點(diǎn)擊單據(jù)編號(hào)可跳轉(zhuǎn)到相應(yīng)的單據(jù)模塊，并顯示單據(jù)的信息(如采購(gòu)訂單明細(xì)表中，雙擊采購(gòu)單號(hào)可跳轉(zhuǎn)到采購(gòu)單模塊)。
12.
具備待辦事宜的提醒功能，如待審核單據(jù)、退回單據(jù)、未提交單據(jù)等。
13. 服務(wù)器ERP系統(tǒng)如果存在更新，客戶端可自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)版本并進(jìn)行更新，保證與服務(wù)器系統(tǒng)最新版本的同步。另ERP升級(jí)時(shí)支持上一版本的程序的備份；
14. ERP服務(wù)器軟硬件在進(jìn)行維護(hù)或升級(jí)時(shí)，可在不斷網(wǎng)的情況下將賬套進(jìn)行暫時(shí)停用，待維護(hù)或升級(jí)工作完成后再重新啟用；
系統(tǒng)異常處理：如ERP系統(tǒng)使用過(guò)程出現(xiàn)斷電、斷網(wǎng)或計(jì)算機(jī)死機(jī)、ERP程序無(wú)影響而造成的ERP系統(tǒng)的意外關(guān)閉，ERP系統(tǒng)能提供較合理的容錯(cuò)處理方案，以保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性；
15. 提供系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)、數(shù)據(jù)字典及系統(tǒng)維護(hù)工具等；
16. 模塊單據(jù)追溯功能。
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十二、重點(diǎn)項(xiàng)目
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業(yè)務(wù)變更
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1.
訂單產(chǎn)品變更——>引發(fā)工程BOM變更——>引發(fā)MRP需求變更——>引發(fā)生產(chǎn)主計(jì)劃變更——>引發(fā)車間領(lǐng)料計(jì)劃變更——>引發(fā)車間物料管理混亂，庫(kù)存不準(zhǔn)；
2.
訂單交期變更——>引發(fā)排產(chǎn)變更——>引發(fā)車間領(lǐng)料計(jì)劃變更——>造成倉(cāng)庫(kù)物料庫(kù)存不準(zhǔn)——>造成成本核算不準(zhǔn)；
3.
內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整——>引發(fā)車間領(lǐng)料計(jì)劃變更——>易造成倉(cāng)庫(kù)物料庫(kù)存不準(zhǔn)——>造成成本核算不準(zhǔn)；
由于變更單據(jù)的不確定性，目前系統(tǒng)沒(méi)有應(yīng)對(duì)變化后的處理方法，相關(guān)聯(lián)單據(jù)信息不能同步更新，難以查找關(guān)聯(lián)單據(jù)的生產(chǎn)信息，易造成庫(kù)存不準(zhǔn)，引發(fā)一系列問(wèn)題；
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重點(diǎn)需求
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1.
訂單需求分析后可以自動(dòng)扣減庫(kù)存以產(chǎn)生物料的真實(shí)需求；
2.
設(shè)定嚴(yán)格的物料先進(jìn)先出原則。以控制生產(chǎn)交期，供應(yīng)商交貨交期；
3.
當(dāng)變更一個(gè)生產(chǎn)批號(hào)的完工時(shí)間時(shí)，所有涉及到的生產(chǎn)單，托工單，采購(gòu)單的交期變化也能隨之自動(dòng)產(chǎn)生。減少人工核對(duì)的時(shí)間；
4.
日排產(chǎn)、日?qǐng)?bào)產(chǎn)功能。
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