有很多模切加工廠在開發(fā)產(chǎn)品時，過多加入了個人主觀意愿，，到頭來生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，要不并不符合客戶需求，要不就是已經(jīng)被市場淘汰的，這樣既浪費人力物力，還浪費大量的時間精力，導致錯過了市場。只有客戶需求的完善流程進行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能節(jié)約成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，減少盲目生產(chǎn)浪費，所以在模切生產(chǎn)管理中流程起著至關(guān)重要的作用。
1、確認是否可順利量產(chǎn)，需要豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。1、確認樣品制作及量產(chǎn)的具體工藝是否合理。2、確認產(chǎn)品加工的難易程度，輔助定位方式。1、熟練了解原材料價格，知道原材料價格管理表的存盤位置。2、明確知道不同工藝的成本是不同的：一次加工和二次加工；需要自己換底紙或面紙等因素。1、掌握項目進度，回復報價或提供樣品需要合理安排時間。比如：報價在24小時內(nèi)，樣品是72小時。2、如產(chǎn)品設計發(fā)生變化，重新按上門一、二、三流程進行一次。3、要求客戶隨時提供更新的項目BOM（里面有所有部件的產(chǎn)品名稱，料號，品番，單件所需數(shù)量等訊息）。1、正確的圖紙：實際使用的材料名稱規(guī)格，詳細的尺寸說明，正確的視角及特殊說明。2、熟練掌握根據(jù)不同工序的技能，滿足模切料最優(yōu)分切的要求，做出正確完整的樣品。
3、制定3天的樣品制作計劃，同生產(chǎn)溝通確認制樣所需設備和操作及清料人員，要自己確認無誤后在包裝。
4、新的材料制樣期間要自己追蹤控制到貨情況，并且將供應商資料整理好，一定要簽訂質(zhì)量協(xié)議，量產(chǎn)前移交采購。1、請負責品質(zhì)的人員量測，并出據(jù)量測報告，但自己要掌握所有需要的測量方法和具體操作，必要時自己做。1、整理樣品和所需資料后封包，填寫好快遞單，通知出貨人員聯(lián)系快遞公司取件。
2、將快遞訊息在24小時內(nèi)郵件通知客戶相關(guān)人員，并在應到時間后8小時內(nèi)確認客戶是否收到。2、準備好相關(guān)資料：SGS，材質(zhì)證明，材料規(guī)格書，圖紙，樣品，檢驗報告，封皮。
3、安排相關(guān)人員協(xié)助打印。1、工藝指導書：如果沒有特殊原因，均按照已執(zhí)行的統(tǒng)一標準進行。2、工程布局圖：產(chǎn)品量大而且比較單一就需要提供。其實一個完整的模切項目并不是只單單靠一個人或者一個部門就可以完成的，應該是需要各個部門相互協(xié)助，共同參與進來才能做出質(zhì)量優(yōu)的好產(chǎn)品。
該文章在 2023/3/11 14:31:28 編輯過
400 186 1886
