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：工廠布局暗藏玄機？

工廠規(guī)劃布局是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置，主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體配置的合理性，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標。

在布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法四要素有機結(jié)合起來并保持充分的平衡。四要素如果沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，生產(chǎn)作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數(shù)。

在布局設計與改善時，要遵循移動距離、移動時間最小化。

在進行工廠布局設計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。

如何充分利用立體空間尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

在進行工廠布局設計與改善時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。

在進行工廠布局設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應。

由于組裝的整個鏈條信息統(tǒng)一，即從最初的零部件到最終的產(chǎn)品由一個小單元完成，生產(chǎn)信息受控，生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大縮短。

在重新設計生產(chǎn)線時充分應用IE技術(shù)，利用MODE法，對生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺進行人性化設計，減少了大量作業(yè)浪費發(fā)生的根源，隨之是作業(yè)過程中的浪費大大減少，提高了作業(yè)效率。

一個人或幾個人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應多個型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時間也隨之減少，增強了轉(zhuǎn)產(chǎn)應變能力。

消除了過程庫存，同時也就消除了作業(yè)搬運及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問題，使產(chǎn)品的整個作業(yè)過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。

每個產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現(xiàn)象。

1、無紙化的操作，減少紙張的開銷；

2、提高倉儲作業(yè)、發(fā)貨配送等各操作環(huán)節(jié)的工作效率；

3、增加庫存的準確率，提高貨物周轉(zhuǎn)率；

4、提高發(fā)貨的質(zhì)量和正確性，減少斷檔和退貨，提高顧客的滿意程度；

5、大大節(jié)約了人工成本，為企業(yè)節(jié)省資源；

6、有效的庫存空間利用，降低營運成本；

7、有效的庫存管理和控制，減少額外的采購，同時保證庫存量滿足客戶訂貨或生產(chǎn)計劃的需要。

1、條碼識別的正確性高，減少人為的錯誤輸入；

2、優(yōu)化倉庫入庫、出庫、轉(zhuǎn)儲及盤點作業(yè)流程；

3、責任分工明確，方便統(tǒng)計人員績效，加大了人力資源管理力度；

4、各種當前和歷史事務的數(shù)據(jù)為倉庫的所有活動、資源和庫存水平提供即時的正確信息；

5、倉庫管理系統(tǒng)將使得企業(yè)倉庫的管理工作跨上一個新的臺階，將為生產(chǎn)部門的指揮決策提供更有價值、更具時效性的分析數(shù)據(jù)；

6、數(shù)據(jù)交換接口的連通，增強企業(yè)現(xiàn)有應用系統(tǒng)的管理。

1、為倉庫作業(yè)全過程提供自動化和全面紀錄的途徑；

2、通過條碼智能手持終端、無線網(wǎng)絡傳輸技術(shù)，實時、準確采集收貨、IQC檢驗、入庫上架、拆箱作業(yè)、下架出庫、貨物移位、盤點等倉儲管理各操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息；

3、隨時追蹤托板及板上貨物的當前狀態(tài)信息和具體流向；

4、如出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符情況，可以通過歷史數(shù)據(jù)及時追溯，找出遺漏環(huán)節(jié)，責任明確到個人。