李鴻章在上任江蘇巡撫之前向老師曾國藩討教署理一方的經驗。曾國藩給出的至理名言是“四事三端”。即管理四類事情：兵、餉、吏、文。所謂三端：剖析、簡要、綜核。就是任何事物不管多么復雜，總可以一分為二、二分為四，分到不可拆分為止；任何事情都有一個發(fā)展的脈絡，就是實際指標曲線；一旦設定目標指標值，必須進行考核，以便發(fā)現問題。
同理，對于生產管理，就是首先要抓住生產力三要素：勞動者、勞動對象和勞動工具。而對這三個基本要素的信息呈現完全是遵循理念：實時信息監(jiān)控–簡要；歷史數據統(tǒng)計–綜核；原因分析–剖析。
很多制造企業(yè)的管理層清楚：已經無法依靠傳統(tǒng)的管理方法確保制造過程中復雜的信息處理，如符合客戶的愿望、服務、質量、產品種類、交付服務等。他們渴望通過信息技術來解決制造過程中的各種問題。這是一個常用的術語“痛點”被管理層提及。
在實踐活動中，我們往往沒有系統(tǒng)化去描述“痛點”而導致系統(tǒng)的實施結果不盡如人意。管理層可能會說目前的產能利用不平衡、在制品庫存高等“痛點”，但若沒有精確去度量這些“痛點”，就很難發(fā)現導致這些“痛點”的根本原因，所采取的措施通常事倍功半。
好與不好是相對的，需要在一定的時間和空間范圍內進行系統(tǒng)化度量：
如果不能用數字表達某事，說明我們對其知之甚少；
如果對其知之甚少，我們就不能控制它；
如果不能控制它，我們就只能靠運氣。
衡量一家企業(yè)是否成功有三個主要的風向標，即雇員、營業(yè)額和利潤增加；衡量一家企業(yè)制造管理是否成功也有三個主要的風向標，即制造周期、資源效率和過程穩(wěn)定。制造企業(yè)需要基于這三個風向標對工單、設備、人員、質量設定績效指標，以衡量企業(yè)的制造過程是否卓越。如果我們不能正確定義制造KPI，就無法用信息技術系統(tǒng)支持我們考核6個制造業(yè)務流程（生產控制、生產準備、計劃與排產、質量控制、設備維護和信息管理）是否有優(yōu)化的空間，每一個高階的業(yè)務目標都與多個關鍵指標相聯系。MESA（制造企業(yè)解決方案協(xié)會）在過去幾年中贊助了一項研究，旨在幫助制造市場確定最重要的指標，并幫助決策者了解指標改進及其與指標計劃和軟件解決方案使用的關系。作為最新指標調查的一部分，這28個制造指標被確定為離散、過程和混合/批量制造商使用最多的指標。一、改善客戶體驗和響應能力
1、按時交付 On-Time Delivery to Commit --- 此度量標準是制造商按照承諾向客戶交付的已完成產品的百分比。2、制造周期時間 Manufacturing Cycle Time --- 衡量從訂單下發(fā)到生產環(huán)節(jié)開始，到成品生產完成所需要的時間。3、進行生產轉換的時間 Time to Make Changeovers --- 衡量將生產線或工廠從生產一種產品轉變?yōu)樯a不同產品所需的速度或時間。二、提高質量
4、一次性通過檢驗的成品率 First Pass Yield --- 表示在制造過程中第一次正確制造并符合規(guī)格的產品百分比，無廢料或返工。5、客戶拒絕/退貨材料授權/退貨 Customer Rejects/Return Material Authorizations /Returns --- 衡量客戶拒收產品或根據收到的不良或不合格產品要求退貨的次數。6、供應商的質量 Supplier’s Quality Incoming --- 衡量從指定供應商進入制造過程的優(yōu)質材料的百分比。三、提高效率
7、生產能力 Throughput --- 測量在指定時間段內，機器、生產線、設備或工廠生產的產品數量。8、產能利用率 Capacity Utilization --- 表示在給定時間點產能利用的比例大小。9、整體設備效率（OEE） --- 該多維度量是可用性x性能x質量的乘數，OEE可用于指示生產設備或整條生產線的整體有效性。10、計劃或生產業(yè)績 Schedule or Production Attainment --- 在規(guī)定的時間內達到目標生產水平的時間百分比。四、減少庫存
11、在制品庫存\流轉 WIP Inventory/Turns --- 常用的比率計算，用于衡量庫存物料的有效使用。它的計算方法是將銷售成本除以用于生產這些商品的平均庫存。五、保障合規(guī)
12、可報告的健康和安全事故 Reportable Health and Safety Incidents --- 衡量一段時間內發(fā)生的實際事故或險兆的健康和安全事件的數量。13、可報告的環(huán)境事故 Reportable Environmental Incidents --- 衡量一段時間內發(fā)生的環(huán)境事故的數量。14、不合規(guī)事件數/年 Number of Non-Compliance Events / Year --- 衡量一家工廠在一年內超出正常監(jiān)管合規(guī)規(guī)則準則的次數。對于特定的不合規(guī)時間、原因和解決方案，需要進行完整記錄。精益生產咨詢機構http://www.jzyes.com/。六、減少維護
15、計劃維修工作單與緊急維修工作單的比例 Percentage Planned vs. Emergency Maintenance Work Orders --- 此比率指標是計劃維護發(fā)生頻率的指標，而不是指更具破壞性/未計劃的維護。16、停機時間與運行時間的比例 Downtime in Proportion to Operating Time --- 停機時間與運行時間的比率是生產資產可用性的直接指標。七、提高靈活性和創(chuàng)新能力
17、新產品引進率 Rate of New Product Introduction --- 表示新產品可以多快地引入市場，通常包括設計、開發(fā)和制造加速時間的組合。18、工程變更周期時間 Engineering Change Order Cycle Time --- 衡量現有產品的設計變更或修改的速度，可以通過文檔流程和批量生產實現。八、降低成本和提高盈利能力
19、每單位制造成本(不包括材料) Total Manufacturing Cost per Unit Excluding Materials --- 這是衡量給定制造單位，項目或數量的所有可能可控制造成本的指標。20、制造成本占收入的百分比 Manufacturing Cost as a Percentage of Revenue --- 總制造成本與制造工廠或業(yè)務部門的總收入的比率。21、凈營業(yè)利潤 Net Operating Profit --- 衡量一家制造工廠或業(yè)務部門的所有投資者/股東/債權人的財務盈利能力，包括稅前或稅后。22、員工的人均生產力 Productivity in Revenue per Employee --- 這是衡量工廠、業(yè)務部門或公司產生的收入除以員工數量的指標。23、平均單位邊際貢獻 Average Unit Contribution Margin --- 這個指標是由制造工廠或業(yè)務單位產生的利潤率除以一個給定的單位或產量計算出來的。24、資產凈值/凈資產收益率 Return on Assets/Return on Net Assets --- 通過將制造工廠或業(yè)務部門的凈收入除以部署的固定資產和營運資本的價值計算得出的財務業(yè)績指標。25、每單位能源成本 Energy Cost per Unit --- 衡量生產特定單位或生產量所需的能源成本（電力、蒸汽、石油、天然氣等）。26、現金周轉時間 Cash-to-Cash Cycle Time --- 這個度量標準是指從購買制造工廠或業(yè)務單位的存貨到為銷售使用存貨的產品而收取的應收/應付款項(通常以天為單位)之間的持續(xù)時間。27、EBITDA --- 此指標首字母縮略詞代表利息、稅收、折舊和攤銷前收益。它是在對收入和支出的最終會計處理中減去任何利息、稅、折舊和攤銷之前計算業(yè)務單位或公司的收益。EBITDA通常用作企業(yè)當前運營盈利能力的頂級指標。28、客戶需求滿足率/準時交貨/完美訂單百分比 Customer Fill Rate/ On-Time delivery/ Perfect Order Percentage --- 該指標是客戶收到其訂購的全部產品，達到正確規(guī)格并在預期時間交付的次數的百分比。結語
對于上述KPI重要性的認可程度因企業(yè)、行業(yè)的不同而不同，因此，僅能作為參考。更為重要的是對于關鍵指標的應用，很多制造業(yè)企業(yè)并沒有開展相關KPI的測量工作，只有定性的判斷。未來，KPI的應用將愈發(fā)重要，將成為智能制造相關項目改善評價的客觀依據。
：28個生產制造關鍵指標，你們用了幾個？
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