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在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。

① 防呆法意味著“第一次把事情做好”。

② 防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經(jīng)驗或特別注意”的制程“傻瓜化”。

③ 提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費、消除返工及其引起的浪費。

④ 實現(xiàn)自動化，提高效率。

⑤ 保證安全。

① 有形防呆

② 有序防呆

③ 編組和計數(shù)式防呆

④ 信息加強防呆

① 輕松原則 

② 簡單原則 

③ 安全原則 

④ 自動化原則 

例：

(1).用排除的方法來達成。

(2).用“不對稱的形狀”來達成。

(3).用“同步原則”多動作需共同執(zhí)行才能完成。

(4).用“順序”動作來完成。

(5).極限定位原理。

關(guān)于防呆，應(yīng)樹立以下觀念：

秉承以上觀念去進行過程管理，可以使防呆法有效實施。

防呆法實施的一般步驟：

（1）確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；

（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；

（3）確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書；

（4）確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異；

（5）確認工序是否存在以下問題；

（6）分析缺陷原因；

（7）分析作業(yè)失誤原因；

（8）設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類失誤；

（9）確認防錯效果,必要時進行過程調(diào)整；

（10）持續(xù)控制及改善。

例1、電動工具包裝防呆裝置

問題點 ：1#，2#混裝

解決措施：改變流程，每人只負責(zé)一個穴號的產(chǎn)品并定好產(chǎn)品的擺放區(qū)域。