在眾多制造企業(yè)中，工廠的日常運(yùn)營依舊依賴于人工管理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、容易出錯。
1、急單交期短、訂單頻繁變更怎么辦？
2、物料、半成品如何及時跟上生產(chǎn)？
3、 客戶驗(yàn)廠，品質(zhì)質(zhì)量如何追溯？
4、機(jī)臺信息不清楚，時間配置情況不確定？?
面對這些問題，點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)（http://moqie.clicksun.cn）為模切企業(yè)通過構(gòu)建一個透明、高效的生產(chǎn)流程，點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)助力企業(yè)減少成本、確保按時交付產(chǎn)品、提升產(chǎn)品質(zhì)量以及增強(qiáng)服務(wù)水平。
模切企業(yè)通過實(shí)施點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)，可以得到以下改善并獲得效益：1、提高模切物料的利用率，降低呆滯物料產(chǎn)生
點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)通過智能算料備料的多種用料規(guī)則設(shè)置，在數(shù)分鐘完成數(shù)千訂單統(tǒng)籌備料，結(jié)合智能分切實(shí)現(xiàn)分切料自動集成對應(yīng)原始料的基本屬性和智能BOM在生產(chǎn)備料時系統(tǒng)智能識別可替用物料，精確計算物料需求量，合理安排生產(chǎn)計劃，可有效幫助PMC排產(chǎn)/備料/申購，很大程度降低呆滯料的產(chǎn)生。點(diǎn)晴ERP系統(tǒng)對刀模管理做了特別的設(shè)計：
1、實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品工藝與刀模一一對應(yīng)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量自動計算刀模使用次數(shù)，及時提醒刀模維護(hù)時間；
2、穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)品的工藝文件、生產(chǎn)工程單等實(shí)時地關(guān)聯(lián)到對應(yīng)的刀模，確保了生產(chǎn)過程的高效準(zhǔn)確進(jìn)行；
3、對刀模的借出借入、刀模的維護(hù)有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。
從而減少因刀模磨損導(dǎo)致生產(chǎn)物料質(zhì)量不穩(wěn)定的情況發(fā)生，提供物料的品質(zhì)質(zhì)量。
3、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。?
點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)（http://moqie.clicksun.cn）可以對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的質(zhì)量跟蹤，利用移動掃碼追溯，從原材料入庫到領(lǐng)料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程都是掃碼操作完成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時記錄和分析，打造從采購、領(lǐng)料、生產(chǎn)、倉儲到發(fā)貨等智能化廠內(nèi)移動掃碼作業(yè)。
4、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高
利用看板來對生產(chǎn)階段的各個程序進(jìn)行可視化管理，動態(tài)顯示當(dāng)前車間的計劃任務(wù)列表，指導(dǎo)車間人員進(jìn)行生產(chǎn),讓生產(chǎn)的各道程序處理可控狀態(tài)，并且可以讓相關(guān)人員能在第一時間發(fā)現(xiàn)異常并解決問題。
5、總賬模塊，實(shí)現(xiàn)真正業(yè)財一體化管理
點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)的成本核算和總賬功能為企業(yè)的精細(xì)化管理提供了有力支持。點(diǎn)晴模切ERP控制的完善財務(wù)總賬機(jī)制，細(xì)化到每張工單并直接生產(chǎn)制造成本，自動生成多種企業(yè)需要的財務(wù)報表，為模切企業(yè)提供強(qiáng)有力的支持和把控。點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)（http://moqie.clicksun.cn），作為新時代模切管理引領(lǐng)者的產(chǎn)品，已在模切業(yè)內(nèi)深耕已經(jīng)積累了20余年的模切行業(yè)管理研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)模切行業(yè)的特性形成了一套完全貼合模切行業(yè)的解決方案，助力實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)的生產(chǎn)管理，構(gòu)建一個集成化、實(shí)時性的生產(chǎn)管理架構(gòu)。
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