一、什么是生產(chǎn)管理看板？
生產(chǎn)管理看板?是一種廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和制造領(lǐng)域的可視化管理工具，旨在提高生產(chǎn)流程的透明度、效率和質(zhì)量。通過提供實時、可視化的數(shù)據(jù)，幫助生產(chǎn)團隊迅速了解生產(chǎn)狀況，做出決策并解決問題?。1、定義：
生產(chǎn)管理看板通常是一個大型面板或數(shù)字顯示屏，用于在生產(chǎn)車間或辦公室中以圖形和文字方式呈現(xiàn)關(guān)于生產(chǎn)流程的關(guān)鍵信息。這些信息可能包括生產(chǎn)計劃、任務(wù)狀態(tài)、庫存水平、問題和改進建議等。2、作用：
提高透明度?：提供實時信息，使團隊了解生產(chǎn)流程狀態(tài)，消除信息不對稱，促進溝通和協(xié)作；
?優(yōu)化生產(chǎn)計劃?：顯示生產(chǎn)計劃、任務(wù)和截止日期，使計劃更加明確和易于執(zhí)行；
減少庫存和浪費?：通過實時監(jiān)控庫存水平，避免過多的原材料或制品庫存，降低成本和浪費；
快速識別問題?：突出顯示生產(chǎn)中的問題，如中斷、設(shè)備故障或質(zhì)量問題，幫助團隊迅速采取措施；
- 推動改進?：包括改進建議，鼓勵員工提出并討論持續(xù)改進的方法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量?。
3、設(shè)計和實施方法：
設(shè)計生產(chǎn)管理看板時，可以考慮以下模塊：?精益管理控制塔?：關(guān)注企業(yè)戰(zhàn)略管理，集中關(guān)注集團目標的頂層設(shè)計和規(guī)劃；
生產(chǎn)管控看板?：對工廠的產(chǎn)品/時間等維度指標進行分析作用；
質(zhì)量管控看板?：監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和改進措施；
?成本管控看板?：監(jiān)控生產(chǎn)成本和效益；
?設(shè)備管控看板?：監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和維護需求；
- 8S管控看板?：監(jiān)控工作環(huán)境和安全標準?。
設(shè)計生產(chǎn)管理看板時，需要注意如下要點：標準：如內(nèi)容、容許值、管理周期、時間、判斷基準、管理圖、收集數(shù)據(jù)的地點、管理責任者等。
生產(chǎn)實績：過去與現(xiàn)在的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)，內(nèi)容方面要有定量與定性數(shù)據(jù)，定性數(shù)據(jù)可用文字來描述，最好是用圖表的形式來表示。
差異：其表現(xiàn)為標準與實績的差異數(shù)值或比率，并附上發(fā)生差異的原因分析與對策。
趨勢：將生產(chǎn)實績的發(fā)展趨勢以圖表的形式表示出來，以便了解生產(chǎn)實績的發(fā)展趨勢和變化過程，從而采取相應(yīng)的措施來確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和持續(xù)改進。
對策：當發(fā)生異?，F(xiàn)象（偏差）時，應(yīng)提出相應(yīng)的改善對策或措施，并跟蹤其改善效果。
設(shè)備：設(shè)備的日常點檢、清掃、加油、緊固等工作的執(zhí)行狀況，要與設(shè)備保養(yǎng)相結(jié)合，并納入設(shè)備管理看板中。
- 變更：點檢內(nèi)容、標準、周期等發(fā)生變更時，要注明變更日期和內(nèi)容，以便了解變更的情況和原因。
生產(chǎn)車間管理看板是企業(yè)實現(xiàn)目視化管理的重要工具之一，它通過將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息以直觀、易懂的形式展示出來，使相關(guān)人員能夠及時了解生產(chǎn)狀況，從而采取相應(yīng)的措施來提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證交貨期等。因此，企業(yè)應(yīng)該重視生產(chǎn)車間管理看板的應(yīng)用，并根據(jù)實際情況進行設(shè)計和調(diào)整，以使其更好地服務(wù)于企業(yè)的生產(chǎn)和管理。二、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的看板管理：
最原始的看板管理發(fā)端于日本，起源于豐田，現(xiàn)在隨著信息技術(shù)的發(fā)展，很多企業(yè)用電子看板取代了紙質(zhì)或木質(zhì)看板，但換湯不換藥，功能一點沒變。很多人奇怪，為什么不能把信息發(fā)到個人電腦上，手機上，讓每一個人自己看，為什么還在使用這么“土”的看板形式？別小看這塊看板，有時比任何管理措施都管用。因為這種形式具備公開性、即時性和不得不看性（在顯眼處矗立）。1、譬如，車間現(xiàn)場員工工分看板
很多企業(yè)碰到需要緊急加班趕單時，個個人人有事情，加不了班，于是經(jīng)常做一些人的思想工作，甚至有些哀求，車間主任、班組長很是頭疼；還不行，就索性強制全體加班，雙方關(guān)系搞得很是緊張。但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中問題實質(zhì)，就可找到解決辦法。有的員工怕自己做多了，被組長殺“富”濟“貧”了去。由于沒有實時公開，時間久了，員工有的已經(jīng)記不得具體工時數(shù)據(jù)了，尤其是別人的數(shù)據(jù)。工時全靠班組長月底統(tǒng)計一下，這樣容易誤引起員工認為暗箱操作。實際上，員工不愿意主動加班，很多是工時績效制度模糊和實際績效不公開惹的禍。如果每天或每個項目結(jié)束后，立即將每一個參與人的工時公示在墻上，員工今天干了10個工分，顆粒歸倉，明天干了12個工分，也是顆粒歸倉，那他后天怎么不奮力干15個工分、17個工分，怎么不去奮力挑戰(zhàn)高難度、高緊急項目，加班還需要你去盯嗎？這種干活、這種加班是主動的。讓多勞者多得，少勞者少得，恢復(fù)工作績效本來面目，這不很好嗎？筆者從事的兩個企業(yè)，均在一線現(xiàn)場設(shè)立班組工分每天上墻制度，從以前請求員工加班，到趕員工早點回去，注意休息，方法一變，效果天壤之別。看似無解費神的難題，一張看板就解決了，充分借助了看板的公開性和即時性。有些數(shù)據(jù)一公開展示，會激發(fā)同事之間比一比賽一賽的競爭勁頭，既利企又利民。2、譬如，車間現(xiàn)場質(zhì)量紅黑榜看板
產(chǎn)品質(zhì)量問題一直是每一個企業(yè)高度關(guān)注的事情，其中很大一部分取決于生產(chǎn)過程控制。生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題不能私下處理解決了就完了，必須通過各種形式廣而告之，一是教育責任本人，二是更為了教育其他人，重復(fù)犯錯是不能容忍的，那么這個重任就落在了看板身上了。看板和口頭上說說不一樣，領(lǐng)導(dǎo)上口頭上說，話語轉(zhuǎn)瞬即逝，不容易在員工腦海中留下深刻印象，并且記不得清晰的原因分析和閉環(huán)措施；而看板時時刻刻掛在那里，視覺沖擊力較強，也能詳細把一件事情說透。有研究顯示，一個人接受的信息90%是通過視覺得到的，可見視覺信息的重要性。作為生產(chǎn)制造企業(yè)，質(zhì)量看板普遍設(shè)立有質(zhì)量工藝紅黑榜，A3報告看板，技能考核成績看板等。在一些企業(yè)，質(zhì)檢部門在產(chǎn)品檢驗時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題，不合格單一開，然后立即進入處罰環(huán)節(jié)，這件事情就結(jié)束了。這樣處理事情太孤立，沒有徹底的原因分析，沒有問5個為什么，沒有教育廣大其他員工。但這方面做的好的企業(yè)，一方面通過看板公示問題現(xiàn)象和出現(xiàn)頻次概率，另外緊跟著用A3報告的形式，分析真正原因，制定閉環(huán)措施（修改流程、作業(yè)指導(dǎo)書，改進工裝夾具等），然后教育、培訓所有員工。為了提升生產(chǎn)過程質(zhì)量，車間定期開展工藝、工序操作理論和實操培訓、考核，張榜公布各班組、所有員工考核成績，表揚優(yōu)秀，鼓勵落后。當然考核不合格者，進入再培訓、輪崗和待崗狀態(tài)，質(zhì)量問題應(yīng)從這些源頭控制，而不是只盯著最后不合格品處罰。當然質(zhì)量問題還有研發(fā)、供應(yīng)商、設(shè)備等其他環(huán)節(jié)因素，這兒不展開論述。質(zhì)量看板充分借助了看板的公開性、清晰性和榮辱觀，數(shù)據(jù)立在那里比過眼云煙強似百倍。3、以車間現(xiàn)場的6S看板為例
提及6S管理，總有人片面地認為它不過是掃掃地、擦擦桌子、將物品擺放整齊這般簡單的事務(wù)，似乎只需衛(wèi)生阿姨就能勝任，無需過分重視。他們認為，真正的精力應(yīng)投入到提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率上，因為這是企業(yè)利潤的直接來源；至于安全，自然重要，一旦發(fā)生安全事故，必須嚴懲不貸。
然而，他們卻忽視了6S管理與安全、質(zhì)量、效率以及員工士氣之間的緊密聯(lián)系，這種聯(lián)系就如同魚兒離不開水、植物離不開陽光一般至關(guān)重要。盡管掃地、擦桌子看似簡單，但很多企業(yè)卻難以將6S管理落實到位，關(guān)鍵在于缺乏即時反饋機制和6S看板管理。
首先，利用看板明確展示每個班組負責的區(qū)域以及6S考核標準，包括加分項和扣分項，讓員工清晰知曉自己的職責和考核要求。
其次，每天、每周的檢查結(jié)果應(yīng)以得分和照片的形式及時公示，讓員工明確自己的不足之處，并設(shè)定改進期限。
最后，每月對各班組的6S成績進行排名，并頒發(fā)流動紅旗和一定的物質(zhì)獎勵，以此激發(fā)員工的競爭意識和團隊精神，仿佛在游戲中打關(guān)升級、增強裝備、收獲財富一般。
游戲之所以吸引人，就在于其即時反饋和即時獎勵的機制。而6S看板正是具備這樣的特性，它讓管理變得直觀而高效。6S管理不僅僅是一種簡單的清潔工作，更是一種先進的管理方法論，它體現(xiàn)了全體員工的精神風貌和企業(yè)文化?？蛻艨粗氐牟粌H僅是表面的清潔度，更是企業(yè)所展現(xiàn)出的精神、文化和做事態(tài)度。
小小的6S管理，卻發(fā)揮著巨大的作用。它不僅關(guān)乎安全，更與質(zhì)量和效率緊密相連，同時還影響著一線員工的士氣和精神狀態(tài)。在實體生產(chǎn)制造企業(yè)中，再復(fù)雜的產(chǎn)品都是從一個小小的螺絲、一個墊片、一個動作開始，起源于一個干凈整潔的制造環(huán)境。可以說，沒有6S管理，就沒有高品質(zhì)的產(chǎn)品制造。
因此，如果你發(fā)現(xiàn)6S管理難以落實，那么很可能是因為你缺少了一塊持續(xù)更新的6S看板。看板管理是一種即時管理、視覺管理和公開管理的方式，它能夠在第一時間將最新的信息在車間最顯眼的位置公示出來。無論是今天的信息還是上午的信息，都能在短時間內(nèi)得到反饋和展示。通過這種方式，我們可以表揚優(yōu)秀員工，鞭策后進者，及時分析問題、閉環(huán)管理、開展教育。這種管理方式，就像是在游戲中打關(guān)一樣，既有趣又高效。
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豐田汽車正是憑借這種看似“土氣”的看板管理，擊敗了美國那些信息化程度極高的ERP、MES、PLM等高端系統(tǒng)。
這也足以證明：管理要參透人的心理，選對方法，事半功倍。
三、生產(chǎn)管理看板示例圖：
400 186 1886
