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你可能會聽到別人提到“PMC控制了生產(chǎn)流程”和“BOM列出了所有原材料”，但它們到底分別是做什么的，如何配合使用，今天我們就來聊一聊這個話題。

先來認(rèn)識一下PMC

你可能聽過PMC（Production Material Control，生產(chǎn)物料控制），這個名字聽起來有些復(fù)雜，但它的核心任務(wù)其實很簡單——就是確保生產(chǎn)過程中所有需要的物料和資源都能及時、準(zhǔn)確地到位，并且按照生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行。

1.PMC到底做什么？

從生產(chǎn)計劃（PC）到物料控制（MC），PMC負(fù)責(zé)的是“管理生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)”，確保每個生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)展都能得到合理的安排和監(jiān)控。

通常，PMC分為兩個主要部分：

• PC（生產(chǎn)計劃）：這部分工作主要是根據(jù)市場需求、客戶訂單、庫存狀況等因素，制定生產(chǎn)計劃。這就像是我們?yōu)槲磥淼纳a(chǎn)活動打下的“路線圖”。生產(chǎn)計劃確保各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有序進(jìn)行，并且按照預(yù)定時間完成生產(chǎn)目標(biāo)。

  
  

• MC（物料控制）：這一部分負(fù)責(zé)確保生產(chǎn)過程中所有必需的物料都能按時到達(dá)并準(zhǔn)備好。例如，如果生產(chǎn)一款手機(jī)，MC就需要保證所有的零部件（顯示屏、芯片、電池等）能夠及時送到生產(chǎn)線，確保生產(chǎn)計劃不受物料短缺影響。

  
  

2.PMC的核心功能

PMC的核心功能可以總結(jié)為以下幾項：

• 生產(chǎn)調(diào)度和計劃制定：根據(jù)客戶需求、生產(chǎn)能力和物料供應(yīng)情況，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保資源的最大化利用。

• 物料需求管理：根據(jù)生產(chǎn)計劃，計算出每個生產(chǎn)階段需要哪些物料，及時下單采購，避免因物料短缺而導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。

• 生產(chǎn)過程控制：監(jiān)控生產(chǎn)流程中的每一個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)任務(wù)能夠按時按量完成。

• 協(xié)調(diào)與溝通：作為生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)之間的“橋梁”，PMC要與采購、倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門密切協(xié)作，確保整個生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

  
  

BOM又是什么？

BOM（Bill of Materials，物料清單）也是一個讓人有點頭疼的概念，特別是對于沒有接觸過生產(chǎn)管理的人來說。

其實，BOM就像是一張“購物清單”，它詳細(xì)列出了生產(chǎn)某個產(chǎn)品所需要的所有原材料、組件、子裝配和其他相關(guān)物料。

1.BOM能做什么？

簡單來說，BOM就是列舉產(chǎn)品制造過程中所需要的所有物料的詳細(xì)清單。

比如說，在制造一款手機(jī)時，BOM會列出需要的各個零部件，像顯示屏、主板、CPU、攝像頭、電池等，甚至包括每個零部件的數(shù)量、規(guī)格、供應(yīng)商等信息。

BOM的主要作用可以總結(jié)為以下幾個方面：

• 確保生產(chǎn)材料準(zhǔn)備充分：BOM幫助企業(yè)明確需要采購哪些物料，確保生產(chǎn)過程中物料不會短缺。

• 標(biāo)準(zhǔn)化管理：BOM為生產(chǎn)提供了標(biāo)準(zhǔn)化的物料需求清單，生產(chǎn)計劃、采購部門都可以依據(jù)它來準(zhǔn)確制定采購計劃和生產(chǎn)計劃。

• 成本核算：BOM還可以幫助企業(yè)計算產(chǎn)品的成本，清楚地列出每個零部件的單價，以及它們在最終產(chǎn)品中的比例。

  
  

2.BOM的結(jié)構(gòu)和類型

BOM的結(jié)構(gòu)因企業(yè)不同而有所區(qū)別，但通常來說，BOM可以分為幾種類型：

• 單層BOM：列出每個成品所需的零部件，結(jié)構(gòu)簡單，適用于結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的產(chǎn)品。

• 多層BOM：對復(fù)雜產(chǎn)品而言，通常采用多層BOM，它會列出每個組件和每個子組件的詳細(xì)清單。像手機(jī)這種復(fù)雜的產(chǎn)品，它的BOM結(jié)構(gòu)就需要很多層，以確保每個部件都能找到正確的位置。

• 工程BOM：這種BOM在產(chǎn)品的設(shè)計階段就會列出，適用于產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計和工程生產(chǎn)過程。

• 制造BOM：在實際的生產(chǎn)過程中，需要的BOM，通常會列出更詳細(xì)的生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)工藝。

  
  

PMC與BOM有什么關(guān)系？

好了，既然你對PMC和BOM有了基本了解，那么接下來的問題就是——這兩個看似不同的概念，實際上是如何協(xié)作的呢？它們是怎樣在生產(chǎn)過程中配合的呢？

1.生產(chǎn)計劃和物料清單的關(guān)系

• 生產(chǎn)計劃（PC）依賴BOM：在制定生產(chǎn)計劃時，PMC需要依賴BOM來確定生產(chǎn)所需的所有物料。這就像是一個家庭主婦在做飯之前，先得查看一下菜譜，確保所有的食材都準(zhǔn)備齊全。

• 物料控制（MC）依賴PMC：物料控制部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前采購和調(diào)配所需物料。而這些物料的詳細(xì)要求和數(shù)量，正是通過BOM來確定的。

  
  

2.物料需求管理與生產(chǎn)流程的結(jié)合

• PMC根據(jù)BOM確定需求量：BOM提供了明確的物料需求，而PMC則根據(jù)這些需求制定生產(chǎn)任務(wù)，確保所有的物料都能按時到位。

• 生產(chǎn)計劃與物料控制的聯(lián)動：在生產(chǎn)過程中，PMC和BOM需要不斷協(xié)作。如果生產(chǎn)計劃發(fā)生變化（比如訂單量增加或減少），那么PMC就需要根據(jù)新的需求調(diào)整BOM中的物料計劃，確保生產(chǎn)不受影響。

  
  

就像生產(chǎn)一款智能手表時，PMC根據(jù)市場需求制定生產(chǎn)計劃，并利用BOM清單確定所需的電子元件、表帶、外殼等物料數(shù)量。

生產(chǎn)計劃制定后，PMC開始協(xié)調(diào)采購部門按照BOM清單提前采購物料，確保生產(chǎn)線有足夠的資源來進(jìn)行生產(chǎn)。

如何用好PMC和BOM？

雖然PMC和BOM在生產(chǎn)中扮演著不同的角色，但它們的配合是至關(guān)重要的。要想讓整個生產(chǎn)過程更加高效，企業(yè)可以通過以下幾種方法來提高PMC和BOM的協(xié)同效率：

1.利用信息化系統(tǒng)進(jìn)行管理

現(xiàn)代企業(yè)可以通過ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)來實現(xiàn)PMC和BOM的無縫連接。通過ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃和物料需求會實時同步，避免了傳統(tǒng)手工管理中的信息滯后和出錯情況。

2.定期更新BOM和生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)過程中，BOM和生產(chǎn)計劃都需要定期更新，尤其是在產(chǎn)品迭代和市場需求變化時。確保PMC和BOM能夠緊密配合，不會因信息滯后而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃錯誤。

3.加強(qiáng)跨部門溝通

PMC和BOM的管理涉及多個部門，如采購、倉庫、生產(chǎn)、財務(wù)等。加強(qiáng)部門間的溝通和協(xié)作，可以確保生產(chǎn)流程順暢，避免因信息孤島導(dǎo)致的效率低下。

無論是PMC還是BOM，它們各自負(fù)責(zé)的領(lǐng)域不同，但相輔相成，共同保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。通過PMC精確的生產(chǎn)計劃和BOM詳細(xì)的物料清單，企業(yè)能夠更好地控制生產(chǎn)流程，減少物料。

——The  End——