[點晴模切ERP]質(zhì)量管理：不合格品管理

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2025年1月23日 7:47 本文熱度 360

在企業(yè)的生產(chǎn)運營過程中，不合格品的出現(xiàn)是難以完全避免的。

根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)統(tǒng)計，一些企業(yè)因不合格品管理不善，每年損失高達(dá)數(shù)百萬甚至上千萬元??。而那些重視不合格品管理的企業(yè)，產(chǎn)品合格率提升了20% - 30%，客戶滿意度也直線上升。

這差距，一目了然！

那么，到底該如何有效管理不合格品，讓企業(yè)少走彎路、多創(chuàng)效益呢？

什么是不合格品？

不合格品：經(jīng)過檢驗和試驗判定，產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求或圖紙工程規(guī)范不相符，不再符合接收準(zhǔn)則的產(chǎn)品。

比如：

在電子行業(yè)，手機(jī)屏幕出現(xiàn)壞點、顯示色彩不均勻，那就屬于不合格品；

在服裝行業(yè)，衣服的面料破損、色差嚴(yán)重，或者尺寸與標(biāo)注的尺碼偏差過大，同樣也被判定為不合格品。

不合格品一般分為嚴(yán)重不合格品和輕度不合格品。

嚴(yán)重不合格品，就像是一顆“定時炸彈”，存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，比如產(chǎn)品的關(guān)鍵性能不達(dá)標(biāo)，或者存在安全隱患。像汽車的剎車系統(tǒng)失靈，這不僅會讓產(chǎn)品無法正常使用，還可能對用戶的生命安全造成極大威脅。

這類不合格品一旦流入市場，對企業(yè)聲譽(yù)是毀滅性打擊。企業(yè)可能面臨巨額賠償、法律訴訟，品牌形象也會一落千丈。

輕度不合格品，問題相對沒那么嚴(yán)重，可能只是一些外觀瑕疵，如產(chǎn)品表面有輕微劃痕，或者某些非關(guān)鍵的性能指標(biāo)稍有偏差。雖說對產(chǎn)品的使用影響不大，但如果數(shù)量較多，也會增加企業(yè)的成本，像返工成本、原材料浪費等，還可能影響產(chǎn)品的銷售和客戶滿意度。

不合格品管理的重要性

不合格品就像成本的“隱形殺手”，一旦管理不善，會讓企業(yè)付出沉重的代價。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，意味著原材料、能源、人力等資源的白白浪費。

比如：一家電子產(chǎn)品制造企業(yè)，生產(chǎn)的一批手機(jī)主板中，有10%因焊接缺陷成為不合格品。這些主板不僅耗費了原本用于生產(chǎn)的電子元器件、線路板等原材料，還浪費了工人在生產(chǎn)、檢測過程中投入的時間和精力。

返工和報廢成本也是一筆不小的開支。

若要對不合格品進(jìn)行返工修復(fù)，企業(yè)需要投入額外的人力、物力和時間，而且返工過程中還可能再次出現(xiàn)問題，導(dǎo)致成本進(jìn)一步增加。要是不合格品無法修復(fù)，只能選擇報廢，那之前投入的所有成本就都打了水漂。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)企業(yè)因不合格品導(dǎo)致的成本增加，平均占總成本的10% - 20%。

相反，有效的不合格品管理能為企業(yè)節(jié)省大量成本。

在產(chǎn)品的世界里，不合格品管理堪稱產(chǎn)品質(zhì)量的“守護(hù)者”，對提升產(chǎn)品整體質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。

嚴(yán)格的不合格品管理流程，就像是給產(chǎn)品質(zhì)量安裝了層層“過濾器”，能及時將那些不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品攔截下來，防止它們流入市場，從而確保到達(dá)消費者手中的產(chǎn)品都是優(yōu)質(zhì)可靠的。這不僅能提升企業(yè)的品牌形象，還能增強(qiáng)消費者對企業(yè)的信任。

比如：食品安全關(guān)乎消費者的生命健康，一旦有不合格的食品流入市場，引發(fā)食品安全事故，對企業(yè)而言，可能是致命的打擊。像曾經(jīng)的三聚氰胺奶粉事件，涉事企業(yè)因產(chǎn)品質(zhì)量問題，不僅失去了消費者的信任，面臨巨額賠償，還讓整個乳制品行業(yè)遭受重創(chuàng)。

而重視不合格品管理的企業(yè)，能更好地保障消費者權(quán)益，贏得消費者的認(rèn)可和忠誠。

不合格品管理流程

1）識別不合格品

企業(yè)首先需要制定清晰、詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋產(chǎn)品的外觀、性能、安全性等各個方面。這些標(biāo)準(zhǔn)是識別不合格品的依據(jù)，必須具有可操作性和可衡量性。

在生產(chǎn)過程中，要設(shè)置多個檢驗環(huán)節(jié)，如原材料檢驗、半成品檢驗和成品檢驗。檢驗人員應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)的檢驗方法，對產(chǎn)品進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查。對于發(fā)現(xiàn)的疑似不合格品，要進(jìn)行復(fù)檢，確保判斷的準(zhǔn)確性。同時，檢驗設(shè)備的精度和準(zhǔn)確性也至關(guān)重要，企業(yè)應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

2）隔離不合格品

一旦確認(rèn)產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即采取隔離措施，防止其與其他合格品混淆。

可以設(shè)立專門的不合格品區(qū)域或使用標(biāo)識明顯的容器進(jìn)行存放。在隔離過程中，要詳細(xì)記錄不合格品的批次、數(shù)量、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)地點等信息，為后續(xù)的處理提供依據(jù)。

3）評審不合格品

評審團(tuán)隊?wèi)?yīng)由質(zhì)量管理部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等相關(guān)人員組成。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的角度進(jìn)行評估；生產(chǎn)部門了解生產(chǎn)過程中的實際情況，能夠提供關(guān)于不合格品產(chǎn)生的可能環(huán)節(jié)和原因的信息；技術(shù)部門則從技術(shù)改進(jìn)的角度出發(fā)，為處理不合格品提出專業(yè)建議。

評審團(tuán)隊要對不合格品進(jìn)行綜合分析，評估其對產(chǎn)品功能、性能和安全性的影響程度。根據(jù)影響程度的不同，確定不合格品的處理方式。

4）處理不合格品

對于可以通過簡單修復(fù)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不合格品，可以選擇返工或返修。返工是指將產(chǎn)品重新投入到生產(chǎn)流程中，按照正常的工藝流程進(jìn)行加工，使其符合質(zhì)量要求。返修則是針對產(chǎn)品存在的特定問題，采取針對性的修復(fù)措施。例如：對于因焊接不良導(dǎo)致接觸不良的電子元件，可以通過重新焊接進(jìn)行返修。

當(dāng)不合格品無法完全修復(fù)到原定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但仍然具備一定的使用價值時，可以考慮降級使用。降級使用的產(chǎn)品應(yīng)在包裝和說明中明確標(biāo)注其質(zhì)量等級和適用范圍，確保消費者能夠正確使用。

例如：一些因顏色偏差較大的紡織品，可以降級用于制作對顏色要求不高的勞保用品。

對于無法修復(fù)且無使用價值的不合格品，必須進(jìn)行報廢處理。報廢過程要符合環(huán)保要求，避免對環(huán)境造成污染。同時，要對報廢的不合格品進(jìn)行登記和統(tǒng)計，分析其產(chǎn)生的原因，以便在今后的生產(chǎn)中加以防范。

例如：對于含有有害物質(zhì)的不合格化工產(chǎn)品，要嚴(yán)格按照危險廢物處理規(guī)定進(jìn)行銷毀。

5）糾正與預(yù)防措施

針對已發(fā)生的不合格品問題，要深入分析其產(chǎn)生的根本原因。是原材料質(zhì)量問題，還是生產(chǎn)過程中的操作失誤，亦或是設(shè)備故障？找到原因后，立即采取糾正措施，消除問題源頭。

在糾正問題的同時，更要注重預(yù)防措施的制定和實施。通過總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善生產(chǎn)流程、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、優(yōu)化質(zhì)量檢驗體系等，預(yù)防類似不合格品的再次出現(xiàn)。

提升不合格品管理的建議

1）人員培訓(xùn)

培訓(xùn)，堪稱提升員工質(zhì)量意識和操作技能的“秘密武器”。

企業(yè)應(yīng)定期組織專業(yè)培訓(xùn)課程，邀請行業(yè)專家或內(nèi)部經(jīng)驗豐富的老員工授課，內(nèi)容涵蓋質(zhì)量管理體系、不合格品判定標(biāo)準(zhǔn)、處理流程等方面。

在培訓(xùn)過程中，可以引入實際案例進(jìn)行分析討論，讓員工更加直觀地了解不合格品管理的重要性。

同時，開展操作技能培訓(xùn)，通過現(xiàn)場演示、模擬操作等方式，讓員工熟練掌握生產(chǎn)設(shè)備的操作方法和質(zhì)量控制要點，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的不合格品產(chǎn)生。

2）流程優(yōu)化

企業(yè)要定期對不合格品管理流程進(jìn)行審查和優(yōu)化，及時發(fā)現(xiàn)流程中存在的漏洞和不足。

可以成立專門的流程優(yōu)化小組，由質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員等組成，對現(xiàn)有流程進(jìn)行全面梳理。

通過收集各部門的反饋意見，分析不合格品管理過程中的數(shù)據(jù)和案例，找出影響管理效率和效果的關(guān)鍵因素。對流程進(jìn)行簡化和改進(jìn)，提高管理的效率和準(zhǔn)確性。

3）引入技術(shù)

信息化系統(tǒng)的引入，能為不合格品管理插上“智慧的翅膀”。

企業(yè)可以采用先進(jìn)的質(zhì)量管理軟件，實現(xiàn)不合格品信息的實時錄入、查詢、統(tǒng)計和分析。通過該軟件，工作人員在發(fā)現(xiàn)不合格品時，只需在系統(tǒng)中錄入相關(guān)信息，如產(chǎn)品名稱、型號、批次、不合格原因等，系統(tǒng)就會自動進(jìn)行記錄和分類。

管理者可以隨時隨地通過系統(tǒng)查看不合格品的情況，及時做出決策。并且，系統(tǒng)還能根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則，對不合格品數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，生成報表和圖表，直觀地展示不合格品的分布情況、趨勢變化等，為企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)提供有力的數(shù)據(jù)支持。