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輸紙部分

1. 走紙不穩(wěn)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)

該故障主要是針對(duì)國(guó)產(chǎn)模切機(jī)而言的，由于國(guó)產(chǎn)模切機(jī)多數(shù)沒(méi)有采用帶吸氣的傳送帶，容易導(dǎo)致走紙不穩(wěn)，紙張定位精度不高，輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊．側(cè)規(guī)擋塊等容易磨損。在走紙之前對(duì)紙張進(jìn)行敲紙、打邊并在走紙過(guò)程中加以調(diào)節(jié)可有效解決此問(wèn)題。

2. 輸紙不順暢

引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過(guò)于光滑或由其他機(jī)械故障引起。

(1) 由紙張變形引起的輸紙不順暢

由于模切加工是整個(gè)印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過(guò)若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過(guò)高溫、高壓的上光．覆膜后的紙張變形更加嚴(yán)重，這時(shí)飛達(dá)往往不能 J 頃利地送紙。

(2) 由印刷品表面過(guò)于光滑引起的輸紙不順暢

上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過(guò)于光滑，也會(huì)給輸紙?jiān)斐梢欢ǖ睦щy。對(duì)于以上兩種情況，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員會(huì)在上紙之前做好前期準(zhǔn)備工作，比如：裝紙時(shí)，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時(shí)預(yù)先進(jìn)行打邊、敲紙工作或把模切機(jī)的速度適當(dāng)降低，一般可以避免此問(wèn)題的發(fā)生。

(3) 機(jī)械故障引起的輸紙困難

飛達(dá)吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規(guī)矩的定位不準(zhǔn)確等機(jī)械原因會(huì)造成輸紙過(guò)程中出現(xiàn)斜張，雙張、空張等故障。只要平時(shí)做好模切機(jī)保養(yǎng)工作和機(jī)械部位的調(diào)節(jié)就會(huì)避免由于機(jī)械故障產(chǎn)生的輸紙困難

 

二、模切機(jī)模切部分常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案。

A. 壓力不均勻

模切壓痕過(guò)程中壓力不均勻，一般有兩種情況：

1. 如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動(dòng)平臺(tái)在模切時(shí)受力歪斜所致，此時(shí)應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺(tái)受力均勻。

2. 如果平臺(tái)前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動(dòng)平臺(tái)的四個(gè)連桿擺桿高度不一致造成的，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)模切底座的護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整四個(gè)壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。

 

B. 模切精度不高

模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一，是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要保證，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常常出現(xiàn)模切精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的情況。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

1. 主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng)，將直接影響模切前定位精度，此時(shí)只能更換鏈條。

2. 間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度產(chǎn)生影響，此時(shí)，應(yīng)對(duì)間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。

3. 前、后定位擺架定位距離過(guò)小。因?yàn)殒湕l本身長(zhǎng)度有一定的誤差，如果定位距離過(guò)小，則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時(shí)應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動(dòng)牙排 2 ～ 3mm 距離為宜。

4. 上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過(guò)大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。

5. 側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量，因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。

6. 叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(zhǎng)期使用而變小，則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過(guò)程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^(guò)程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

7. 操作過(guò)程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對(duì)模切精度的影響。

8. 操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。此時(shí)應(yīng)該對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

 

C. 模切散版

所謂散版，是指模切時(shí)廢邊與紙板散開(kāi)而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時(shí)，其它因素也可能造成散版。

1. 模切版制版時(shí)，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)很小、很少，則很容易造成模切時(shí)散版。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長(zhǎng)度方向與紙張傳送方向保持一致。

2. 如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會(huì)造成散版。此時(shí)應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。

3. 壓排啟動(dòng)太早也是造成散版的重要原因。模切后，當(dāng)動(dòng)平臺(tái)下降時(shí)，雖然紙張已被彈性膠條（海綿）彈離刀線，但由于彈性膠條（海綿）一般高出刀線 2 ～ 3 毫米，此時(shí)如果叼紙牙排開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，則會(huì)由于彈性膠條（海綿）仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張?jiān)斐缮?。此時(shí)應(yīng)松開(kāi)間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進(jìn)行調(diào)整，使動(dòng)平臺(tái)由上止點(diǎn)下降 7 ～ 8 毫米（瓦楞紙模切時(shí)應(yīng)在 10 ～ 15 毫米左右）時(shí)，壓排開(kāi)始運(yùn)動(dòng)。

4. 另外，被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可能會(huì)在模切過(guò)程中出現(xiàn)散版。此時(shí)，可以降低模切速度，并適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量。

 

D. 模切時(shí)刃口不光滑，甚至起毛

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質(zhì)量和鋼刀的作用能否正常發(fā)揮有關(guān)，主要有以下幾種情況，必須引起足夠的重視。

1. 鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒(méi)有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。

2. 鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重以至影響模切質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的鋼刀。

3. 模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，即補(bǔ)壓沒(méi)補(bǔ)好，造成模切壓力不適，也會(huì)產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。

4. 模切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規(guī)范，也會(huì)造成上述現(xiàn)象的發(fā)生。彈性膠條（或海綿）必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開(kāi)，不同紙張應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條（或海綿），同時(shí)，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范。

5. 刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時(shí)應(yīng)更換底鋼板。

 

E. 爆線（爆色）

爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開(kāi)裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

1. 紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過(guò)水機(jī)給紙張背面過(guò)水，增加其含水量，使級(jí)稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2. 印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

3. 紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。

4. 鋼板下墊紙后易爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。

5. 模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)易爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

6. 壓痕模或底摸紙過(guò)厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7. 切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。

 

F. 壓痕線不規(guī)則

產(chǎn)生壓痕線不規(guī)則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定；鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢(qián)太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接觸，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)；鋼錢(qián)太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時(shí)其緊度應(yīng)適宜。

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